Технология электровзрывной
ся или вскипают, что ухудшает качество покрытия.
Соприкасаясь с заготовкой, частицы привариваются к ее по» верхности. Кинетическая энергия частицы преобразуется в теплоту и энергию поверхностных волн, активирующих окружающий участок поверхности изделия. Оценки показывают, что одна частица накладывается на другую примерно через 10~5 с. Покрытие толщиной до 15 мкм образуется за 10~4 с. Средняя толщина покрытия определяется объемом распыляемого материала:
где dap и /Пр — соответственно диаметр и длина распыляемой проволоки; Snsn — площадь покрываемой поверхности. Данным методом нельзя получить сплошные зеркально-гладкие покрытия. Прочность сцепления довольно высокая, например, для вольфрамовых покрытий со стальной подложкой она составляет^около 240 МПа, а с медью—100 МПа. Пористость покрытия невелика, а содержание кислорода в нанесенном слое незначительно.
§ 2.1. Штамповка
Одна из схем технологического процесса листовой штамповки электрическим разрядом представлена на рис. VII.9.
В камере / установлены изолированные электроды 2. Камеру / герметизируют от заготовки 8 резиновой прокладкой 9. Заготовку 8, прокладку 9 и камеру / крепят к матрице 10 и камере 11. При подаче напряжения от конденсаторной батареи на электроды 2 в жидкости 3 происходит электрический разряд. Механическое усилие через резиновую прокладку 9 передается на заготовку 8, которая прилегает к стенкам матрицы 10, образуя деталь 13 (на рисунке показана пунктиром).
Для удаления газа, возникающего после разряда, служит ресивер 6. Канал 5, соединяющий рабочую камеру / с ресивером 6, имеет криволинейную ось, чтобы погасить ударную волну. С помощью крана 7 накопившийся газ периодически удаляют. При отражении ударной волны в камере / могут образовываться казитационные поло