Технология электровзрывной
Как упоминалось в гл. 1, деформация заготовки — процесс инерционный, т. е. деформация продолжается и после непосредственного воздействия на нее ударной волны. Это явление используют, включая последовательно несколько пар электродов по заданной программе. В местах значительных деформаций следует предусмотреть либо многократные разряды, либо повысить энергию одного разряда.
При штамповке цилиндрических заготовок электроды помещают по оси симметрии, как показано на рис. VII.1. Эту технологическую схему применяют для получения гофров, конических или конусных деталей.
Благодаря резиновой прокладке 9 (рис. VII.9) сокращается время установки заготовки, так как при этом можно не сливать рабочую жидкость из камеры 1. При обработке крупных заготовок можно использовать принцип «стакана» с резиновым дном, внутри которого находится жидкость и установлены электроды. Перемещая стакан по заготовке, можно последовательными разрядами произвести деформацию по всей поверхности.
Для электрогидравлической штамповки применяют импульсы высокого напряжения, так как при напряжении на электродах менее 30 кВ разряд неустойчивый. Кроме того, при повышении напряжения растет КПД процесса.
Электрогидравлическая объемная штамповка и ковка могут осуществляться с помощью вспомогательного элемента, передающего
усилие к заготовке, например металлического поршня. ,
На рис. VII.10 показана схема электрогпдрав-лического пресса, в котором поршень 5 под воздействием разряда от электродов 3 ударяет по заготовке 6, установленной на столе 7. После разряда благодаря пружинам 4 поршень 5 возвращается в исходное положение. Для увеличения усилия на заготовку в камере 2 сделан канал 1, связывающий ее, например, с гидравлической сие темой. Р