Технология электровзрывной
абота этой системы согласована по времени с электрическими разрядами между электродами 3.
Рис. V1I.10
Известна также электрогидравлическая штамповка экструзией. Для этой цели несколько пар электродов располагают в пространстве последовательно. Если разряды в них возникают также последовательно с небольшой задержкой, то в камере можно получить высокое давление. Заготовку помещают за последними электродами в ресивере, в котором имеется фильера с выходом в атмосферу. Благодаря высокому давлению в ресивере возможно экстру-зионное выдавливание металла заготовки через отверстие фильеры.
§ 2.2. Очистка изделий
Очистка изготовленных деталей — одна из самых распространенных операций в технологии машиностроения. Использование электрогидравлической очистки значительно повышает производительность этой операции для многих видов изделий.
В известных способах очистки, например литья, — гидропескоструйной, дробеструйной, дробеметной и др. — очень трудно добиться полной автоматизации процесса. С этой точки зрения при очистке литых деталей сложного профиля из высокопрочных материалов преимущества электрогидравлической очистки проявляются в полной мере.
Принцип электрогидравлической очистки изделий поясняется рис. VII.11. На основании 5 установлена ванна 4, в которой размещена решетка 6 с заготовками 7. Над ними по траверсе 3 перемещается тележка 2 с электродом 1. В нижней части ванны 4 размещен транспортер 8. На нем осаждаются частицы 9, удаленные с поверхности заготовок в результате разрядов, а затем извлекаются из ванны 4. Корпус ванны заземлен, и разряды возникают между заготовками 7 и электродом /. Как и при штамповке, в данном случае можно использовать как один электрод, перемещаемый по заданному пути над ванной, так и несколько электродов, расположенны