Получение соединений
тели процесса дробления существенно влияет частота следования разрядов. При большой частоте снижается КПД процесса, поскольку свойства рабочей среды не успевают восстанавливаться. Если рабочая среда в зоне обработки не сменяется, то оптимальная частота следования разрядов /Опт=15...25 Гц. При подаче свежей рабочей среды оптимальная частота разрядов выше. На степень измельчения влияет скорость поступления материала в рабочую зону. Избыток исходного материала приводит к его уплотнению, но не к измельчению.
При электрогидравлическом дроблении у измельченных частиц остаются острые края, возникающие при хрупком раскалывании более крупных кусков. Так, бетон, полученный на щебне, который измельчен на электрогидравлической установке, обладает повышенной прочностью. Абразив после электрогидравлической обработки не имеет плоских и игольчатых зерен, что улучшает его технологические свойства.
При электрогидравлическом дроблении зона обработки занимает небольшой объем. Поэтому можно использовать оборудование, не отличающееся высокой прочностью к ударным нагрузкам. Благодаря этому оборудование отличается простотой и низкой металлоемкостью.
Производительность электрогидравлического дробления мелких фракций достигает 450 кг/ч, крупных — до 2,5 т/ч. При этом средний расход энергии составляет 10...200 кВт-ч/т в зависимости от свойств исходного материала.
§ 2.5. Изменение свойств поверхности
Электрогидравлический эффект используют для обработки заготовок с целью изменения свойств их поверхности, в частности для нанесения покрытий, упрочнения и наклепа, спекания и уплотнения.
Нанесение покрытий. Электрическим взрывом проводников можно наносить как металлические, так и неметаллические покрытия на поверхности заготовок. Процесс протекает в вакууме или газо