ЭХО
ктролиты с температурой 290...310 К. Для обработки титановых сплавов применяются электролиты, нагретые до 320 К, а в случае чистовой обработки, например нержавеющих сталей, электролит охлаждают до 277 К. Применение импульсного тока из-за повышения его плотности во время импульса способствует снижению высоты неровностей на 20...30% по сравнению с ЭХО на постоянном токе.
У сталей, подвергнутых некоторым видам термической обработки, наблюдается повышенная шероховатость при малых скоростях прокачки электролита (менее 6...8 м/с) и при большой его защелоченности (рН>11).
При обработке в электролитах на базе хлорида натрия шероховатость поверхности конструкционных сталей ^а=0,32...0,10 мкм, нержавеющих сталей и сплавов — Ra= 1,25...0,32 мкм, титановых сплавов — i?a=2,5...1,25 мкм, алюминиевых сплавов — /?а = 2,5... 0,63 мкм.
Физические свойства поверхности. После ЭХО в поверхностном слое не наблюдается снижения содержания углерода и изменения твердости. В отличие от механической обработки после ЭХО отсутствует наклеп. Напряжения в поверхностном слое после ЭХО повышаются вследствие растравливания. Из рис. 11.14 видно, что меж-кристаллитные углубления имеют малый радиус закругления, что способствует концентрации напряжений, Очевидно, что для уменьшения напряжений в поверхностном слое используют те же способы, что и для снижения шероховатости: повышают плотность тока, применяют охлажденные электролиты, используют импульсный ток, стабилизируют параметры электролита и его гидродинамический режим.
Как показано в § 1.1, при анодном растворении заготовки на катоде выделяется водород. Ввиду малого расстояния между электродами он может достичь поверхности заготовки, наводораживая ее. "Наводораживаиие повышает хрупкость материала и снижает усталостную прочность. Э