ЭХО
й после электрохимической обработки необходимо механически удалять припуск на глубину растравливания. Для никелевых сплавов этот припуск должен быть не менее 0,15 мм, титановых — не менее 0,3 мм. Предел прочности образцов из никелевых и титановых сплавов при сжатии и кручении после ЭХО близок к тем же показателям образцов после механической обработки.
Испытания образцов на ударную вязкость показывают, что их результаты не зависят от сравниваемых видов обработки, поэтому детали после ЭХО можно использовать в конструкциях, работающих при ударных нагрузках.
Сопротивление усталости сплавов определяется при многократном приложении нагрузки, которая по значению может быть намного ниже предела прочности. В материале под воздействием повторяющихся деформаций возникают изменения, в результате чего детали ломаются при сравнительно небольших усилиях.
По значению предела выносливости образцы из конструкционных сталей и алюминиевых сплавов после ЭХО близки к шлифованным образцам. Детали из этих материалов после ЭХО можно использовать в конструкциях, работающих в условиях вибраций, знакопеременных нагрузок. Детали из никелевых, титановых и других сплавов, у которых могут быть растравливания поверхностного слоя, имеют пониженное сопротивление усталости. При использовании таких сплавов в конструкциях, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, следует удалять слой металла, имеющий, растравливание.
Одним из основных методов повышения механических свойств материалов после ЭХО является последующее полирование. Это довольно трудоемкий процесс, используемый обычно для снижения шероховатости поверхности. Для деталей после ЭХО наиболее приемлемо виброполирование, которое позволяет снять растравленный слой и выполнить наклеп поверхности, необходимый для получения высок