ЭХО
их механических свойств.
ЭХО часто используют взамен точения, фрезерования, долбления и других операций, после которых шероховатость составляет Rz=2Q..A0 мкм. В процессе ЭХО шероховатость может быть Ra^.0,3 мкм. Таким образом, после ЭХО высота неровностей за-, метно ниже, что способствует повышению сопротивления усталости сплавов. Необходимо на стадии проектирования детали учитывать возможность снижения сопротивления усталости после ЭХО и компенсировать это снижение уменьшением шероховатости поверхности.
Полностью восстанавливает усталостные характеристики сплава] его упрочнение после ЭХО. Упрочнение выполняется виброудар-1 ным, пневмогидравлическим, дробеструйным и ротационным способами. При этом по сравнению с упрочнением механически обработанных деталей требуется несколько снизить усилия, время обработки и др.
§ 3.3. Производительность
Производительность процесса можно выразить через скорость подачи электрода-инструмента. Производительность обработки при неподвижных электродах можно оценить средней скоростью растворения металла
где z — припуск на обработку; т — время процесса.
В зависимости от припуска и начального межэлектродного зазора средняя скорость растворения оср=0,001...0,01 мм/с.
При схемах прошивания, разрезания, точения и шлифования на врезание производительность оценивают скоростью подачи из уравнения (11.25):
В зависимости от вида обрабатываемой поверхности скорость подачи ии=0,005...0,1 мм/с. Время обработки
Если используется импульсный ток, то скорость подачи
где уи — скорость подачи для постоянного тока; q — скважность. Для схемы прошивания круглых отверстий с концентричным расположением электрод