Технологичность деталей
и электродами съем металла интенсивно протекает не только в зоне обработки, но и на большом удалении от нее. Например, при удалении заусенцев с зубчатых колес профиль зуба со стороны торца утоняется на 0,01...0,03 мм. Это не влияет на точность зацепления.
При схеме прошивания с помощью ЭХО можно получить поверхности с практически параллельными образующими, но это свя-
зано с усложнением конструкции электрода-инструмента. Поэтому желательно допускать в детали уклон поверхностей по направлению подачи инструмента с углом а (рис. 11.16). В зависимости от глубины отверстия угол а=1...5° (большие значения соответствуют очень глубоким отверстиям). Необходимо предусматривать наличие радиусов сопряжения обрабатываемых поверхностей. В зависимости от глубины отверстия Ri = \...5 мм, ,/?2 = 1-..2 мм. Если такие радиусы недопустимы, то потребуется дополнительная операция обработки переходных участков.
Под отверстиями и щелями для подвода электролита на детали остаются выступы (рис. 11.16). Их высота h не превышает 1,5 мм, и в большинстве случаев нет необходимости предусматривать дополнительную операцию удаления выступов.
При изготовлении посредством ЭХО больших сквозных отверстий их целесообразно прошивать тонкостенным трубчатым электродом-инструментом (схема трепанации). Сердцевина детали остается целой, сокращаются энергоемкость и трудоемкость операции.
При электрохимическом точении необходимо предусматривать плавные переходы между участками с различными диаметрами (рис. 11.17). Угол а выбирают в пределах 45...80°, радиус /?i = 3... 10 мм, R2=l...S мм. Если в чертеже детали указан ступенчатый переход, то после ЭХО потребуется дорогостоящая дополнительная операция обработки переходного участка.
При протягивании погрешность отверстий на концах детали вы