Технологичность деталей
ше, чем на средних участках. Обычно концевые участки служат для сопряжения с другими деталями. Поэтому следует указать в чертежах на концевых участках длиной ?=5...3О мм возможность увеличения внутреннего диаметра d на 0,03...0,08 мм (при внутреннем протягивании) или снижение наружного диаметра D на 0,05... 0,1 мм (при наружном протягивании). Если на концевых участках допуски на размеры более жесткие, то окончательное формообразование следует выполнять после ЭХО.
При схеме разрезания на конце заготовки должен быть участок с малой шероховатостью (/?2=1О...2О мкм) для подвода напряжения. Если контакт заготовки с токоподводом не плотный, то возможны прижоги поверхности, нестабильный процесс разрезания.
При обработке по схеме шлифования следует предусмотреть свободный выход круга за шлифуемую поверхность. Если при чистовой обработке, например зуба или шлицевого профиля, невозможен выход инструмента за торцовую поверхность, то приходится останавливать продольную подачу круга при положении его внутри впадины зуба. При этом за счет анодного растворения происходит дополнительный съем металла, что вносит дополнительные погрешности.
§ 4.3. Технологические возможности
Размерная электрохимическая обработка значительно расширяет технологические возможности изготовления деталей. Благодаря
ей можно получать формы поверхностей, создание которых другими способами или невозможно, или невыгодно.
По схеме с неподвижными электродами можно удалять заусенцы в труднодоступных для подвода инструмента местах, например
в сообщающихся каналах топливораспределительной аппаратуры (рис. 11.18). После механической обработки на кромках отверстий образуются заусенцы 4, которые в процессе эксплуатации детали могут оторваться и попасть в жиклеры, сопла форсунок. Их