План процесса

ровки, хранения на складе проводят, помещая их в горячее масло {Т = = 37О...39О К) на 10...15 мин.
Если на детали не предусмотрены базовые поверхности, то их изготовляют на операциях, предшествующих ЭХО. Шероховатость таких поверхностей не хуже /?а = 5 мкм, точность 8...10-й квалитет СЭВ. Размеры участков для подвода напряжения рассчитывают в зависимости от силы тока, применяемого при обработке. Для этого вычисляют площадь участка как отношение силы тока к его плотности в местах контакта деталей: S=///K. Плотность тока (А/мм2) выбирают в зависимости от материала токопроводящего элемента станка:
Медь....... <3 Бронза, латунь . . 0,8
Алюминиевые сплавы ....... 1,5... 2 Нержавеющие стали....... <0,3
Заготовки очищают от загрязнений и окалины пескоструйной обработкой, химическим травлением в ваннах, зачисткой металлическими щетками, абразивным инструментом. Затем заготовку подвергают химическому обезжириванию в ваннах с раствором каустической соды концентрацией 100...150 кг/м3, нагретым до температуры 350...370 К, в течение 15...20 мин. После обезжиривания заготовку промывают водой с температурой 350...360 К в течение 1... 2 мин и сушат на воздухе. Места подвода тока протирают ветошью, смоченной бензином или другим органическим растворителем.
В процессе подготовительного этапа необходимо предусмотреть входной контроль заготовки. Выборочно на одном-двух экземплярах из партии контролер обязан проверить соответствие марки ма-
териала, указанной в чертеже. На нескольких заготовках из партии в начале изготовления деталей и периодически в дальнейшем следует измерять размеры припусков по сечениям и наименьшее значение припуска. Для деталей, имеющих незначительный припуск, например для лопаток турбин и компре


1   2   3   4   5   6