План процесса

ссоров, в процессе входного контроля приходится перераспределять припуск на обе стороны для каждой заготовки. Такую операцию выполняют на специальных оптических приборах с автоматической установкой положения детали.
Выборочно контролируют наличие нсэлектропроводных участков. Если они будут обнаружены, то необходимо подвергнуть контролю всю партию заготовок. Контролер обязан также выборочно проверить твердость материала. Измерение твердости следует выполнить только на участках заготовки не подлежащих ЭХО, так как углубления от наконечника твердомера могут копироваться на детали и вносить дополнительную погрешность при последующей ЭХО.
Перед обработкой партии заготовок следует проверить состояние электрода-инструмента, соответствие его цехового номера и размеров чертежу, отсутствие следов коротких замыканий, состояние диэлектрических покрытий. Эту работу выполняет оператор при установке инструмента на станок.
Если используется специальное приспособление, то следует проверить соответствие цехового номера оснастки чертежу, правильность закрепления приспособления на станке, правильность подключения полюсов источника питания, места подвода электролита, отсутствие коротких замыканий между деталями. Этот контроль обязан выполнять оператор.
Перед началом смены оператор должен проверить состояние станка: измерить объем, плотность, температуру электролита в ванне, проконтролировать начальное и конечное положения электродов, герметичность гидравлических узлов.
Обработка на станке включает установку заготовки, ее крепление и крепление токоведущих проводов к зачищенным участкам, установку электрода-инструмента в исходное положение, обработку в расчетном режиме, снятие и контроль детали. Механизмы станка приводят в действие в такой последовательности: 1) венти


1   2   3   4   5   6