План процесса
ляцию; 2) вспомогательные движения детали или электрода-инструмента (вращение, подвод и др.); 3) подачу электролита; 4) рабочее напряжение; 5) подачу электрода-инструмента.
Режим ЭХО контролируют по приборам, установленным на станке. Оператор обязан проверить соответствие напряжения требованиям операционной карты, следить за силой тока, давлением электролита, температурой и расходом электролита.
Первую деталь из партии контролирует настройщик и контролер или мастер. Это необходимо для настройки станка и корректировки режима. При контроле первой детали следует также иметь в виду, что из-за неудачного расположения мест подвода электролита и нерасчетной скорости его протекания может возникнуть волнистость поверхности, которая не снижает прочности детали, но ухудшает внешний вид.
Выключение подачи инструмента и напряжения обычно осуществляется концевыми выключателями. Подачу электролита и привод вращения заготовки или инструмента включает оператор с пульта управления станком. Электрод-инструмент следует периодически очищать от загрязнений, оседающих на нем из потока электролита.
Промывка и пассивация. После обработки на станке детали из конструкционных сталей в течение 8... 15 мин промывают и подвергают пассивации, чтобы избежать коррозии. Промывку выполняют проточной водой в течение 3—5 мин, при этом желательно удалить загрязнения с помощью щетки. Затем деталь промывают в течение 5—8 мин в горячей воде при Г=330...350 К. Изделия пассивируют в слабом растворе каустической соды при температуре не ниже 330 К в течение 0,5...1 мин. Для пассивации можно применять также растворы мыла, кальцинированной соды, промывочные жидкости. После этого деталь сушат и смазывают маслом. Если деталь поступает на склад, то применяют более густые смазки.
В случае