План процесса
По схеме разрезания можно получить с высокой точностью ажурные детали без деформации и заусенцев. Электрод-инструмент выполнен в виде тонкого диска. Анодное растворение происходит без заметного усилия на заготовку, поэтому она не деформируется. Заготовка может иметь вращательное движение, что ускоряет процесс отрезания. Скорость углубления инструмента может достигать 0,2...0,3 мм/с, погрешность обработки находится в пределах 0,1 мм. При -„-том достигается округление кромки с радиусом до 0,5 мм. При использовании непрофилироваппого электрода-проволоки (см. рис. II.5, б) удается получить пазы сложной формы; прямолинейные участки сопряжены — как радиусами Ri, R2, R3, R4, так и практически без радиуса (R = 0) (рис. 11.25). Скорость разрезания может достигать 0,2 мм/с, ширина паза 0,5.. 5 мм, глубина 0,1...20 мм, погрешность по ширине — до 0,1 мм.
После изучения чертежей заготовки, детали, технологических возможностей ЭХО проектируют технологический процесс:
1. Выбирают схему ЭХО, учитывая форму обрабатываемой поверхности, исходя из наличия оборудования и инструмента.
2. Оценивают технологичность детали и вносят необходимые изменения в чертежи с учетом применения ЭХО.
3. Оценивают технологические показатели ЭХО (см. гл. 3) и сравнивают их с аналогичными показателями механической обработки.
4. Обосновывают целесообразность применения ЭХО. Если деталь нельзя изготовить другим способом, такого обоснования не требуется.
В серийном производстве ЭХО целесообразно применять при обработке заготовок сложной формы из высокопрочных сплавов или материалов с повышенной хрупкостью, вязкостью (жаропрочные, титановые и другие сплавы). Детали из конструкционных материалов изготовляют, используя ЭХО, если затруднен доступ инструмента в зону резани