Прошивание
при этОхМ повышенные требования предъявляют к технологической системе в целом.
Электроды изготовляют в такой последовательности: 1) рассчитывают диаметр йж по уравнению (11.42); 2) трубку необходимого диаметра рихтуют, для чего ее в нагретом состоянии растягивают вдоль оси; 3) отрезают кусок трубки по длине, рассчитанной по формуле (11.43); 4) шлифуют или протачивают наружную поверхность на глубину слоя изоляции, сохраняя бурт и участок для закрепления электрода-инструмента в электрододержателе; 5) наносят слой изоляции; 6) зачищают рабочую часть электрода-инструмента от изоляции и других нетокопроводных частиц; 7) осуществляют контроль электрода-инструмента.
При прошивании некруглых узких отверстий большие трудности вызывает изготовление центрального отверстия в электроде-инструменте. В этом случае используют сплошные электроды-инструменты 1 (рис. 11.32). Зазор между электродом-инструментом 1 и заготовкой 2 уплотняют по всей глубине отверстия прокладками 3. Электролит подают с одной стороны отверстия. Он проходит под торцом инструмента и выходит с другой стороны.
При прошивании отверстий струйным методом их диаметр зависит от размеров струи и определяетей диаметром сопла.
Прошивание полостей применяют для изготовления ковочных штампов, литейных форм, пресс-форм, лопаток энергетических машин (газотурбинных двигателей, гидроагрегатов) и др. При проектировании электрода-инструмента необходимо рассчитать форму рабочей поверхности электрода-инструмента, а также положение щелей и отверстий для подвода электролита в зону обработки. Чтобы определить форму рабочей поверхности, сначала по чертежу обрабатываемой поверхности детали строят эквидистантный профиль электрода-инструмента с зазором, равным установившемуся зазору s. Далее находят действительную