Прошивание
форму электрода-инструмента. Известно три метода нахождения его размеров: а) аналитический и графоаналитический; б) метод моделирования электрическим полем; в) производственный.
Аналитический расчет формы инструмента выполняют методом решения стационарных задач с использованием функций Грина или методом разделения контура на отдельные участки, описываемые плоскими, цилиндрическими и сферическими поверхностями. Такие расчеты проводят с применением ЭВМ.
Метод решения стационарных задач даже с использованием современной вычислительной техники применим для определения инструмента только в случае простой его формы. Поэтому на практике обычно используют метод разделения контура на отдельные участки. При этом находят отклонения формы инструмента от эквидистантной для каждого участка поверхности и определяют требуемые размеры инструмента.
Все поверхности отдельных участков полостей с некоторой погрешностью можно классифицировать следующим образом: 1) горизонтальные (зазор можно считать установившимся, его размер рассчитывают по рекомендации § 2.2); 2) вертикальные; 3) наклонные; 4) криволинейные (цилиндрические, сферические и др.).
Зная скорость подачи электрода-инструмента ии, определенную по формуле (П.7), размеры электрода-инструмента на вертикальных участках рассчитывают по формуле (11.42).
На рис. 11.33 показана схема расчета бокового зазора s^ для наклонных участков. В начале процесса обработки боковой зазор изменяется во времени (режим нестационарный). Далее зазор асимптотически приближается к установившемуся значению. В расчетах зазор принимают установившимся, если он составляет более 0,95...0,97 от теоретического значения. Расчет ведут в такой последовательности.
1. Определяют нормальную составляющую скорости подачи vn