Прошивание
= vI1s'ma (рис. 11.33), где угол а между обрабатываемой поверхностью электрода-инструмента 1 и направлением его подачи находят в зависимости от угла у наклона поверхности заготовки 2 к направлению подачи электрода-инструмента по экспериментальным графикам типа приведенного на рис. 11.34 для сплава 5ХНМ.
2. По высоте поверхности через постоянный шаг проводят три-четыре сечения, отстоящие от нижней поверхности полости на расстояниях Я], #2 и т. д. Для этих сечений находят момент времени их обработки т==Я,/ии, где i— номер сечения.
3. Определяют границу установившегося режима Ну. Для этого пользуются номограммами, аналогичными приведенной на рис. 11.35. В точках на рис. 11.35, где Н>НУ, режим считают стаинонар-ным и боковой зазор рассчитывают по формуле (11.25);
На участках, где H
4. Вычисленные значения зазоров So откладывают в выбранных сечениях по нормали к поверхности детали и получают участок профиля электрода-инструмента.
Схема расчета электрода-инструмента при прошивании криволинейной поверхности приведена на рис. 11.36. Расчет выполняют в такой последовательности.
1. На профиле углубления в детали отмечают несколько сечений (от двух до десяти) и определяют в каждом время от начала
Обработки Т;=Я;/УИ-
2. В выбранных сечениях (для примера на рисунке показана схема расчета для сечения 5) проводят касательные и нормали к поверхности детали, находят углы yi наклона поверхности заготовки к направлению подачи электрода-инструмента (можно непосредственно измеря