Окончательная доводка

и от щели или отверстия до одной из границ обрабатываемого контура был минимальным. Застойные зоны приводят к нарушению процесса анодного растворения и коротким замыканиям на отдельных участках поверхности.
Если обрабатываемое углубление вытянуто, то выполняют одну щель, расположенную вдоль длинной стороны по оси симметрии (рис. 11.39, а). При квадратном или ромбовидном поперечном сечении обычно прорезают щели, направлен- д/ ные по диагонали (рис. 11.39, б). Полости, имеющие расширение па концах, должны обрабатываться электродами, имеющими кроме продольной щели одну или две прорези в местах расширения (рис. 11.39, в, г). В электродах-инструментах, имеющих форму тел вращения, подвод электролита
может осуществляться через центральные отверстия или через систему отверстий по контуру наружной поверхности (рис. 11.39, д).
Изготовление электродов-инструментов для прошивания полостей ведется в такой последовательности.
1. По результатам расчетов изготовляют шаблоны с профилем, обратным профилю рабочей части электрода-инструмента. Количество шаблонов выбирают таким, чтобы можно было контролировать все сечения.
2. По шаблонам как по моделям изготовляют литейные формы, отливают заготовку с каналами для подвода электролита. Если каналы в электроде-инструменте не предусмотрены, заготовку выполняют из стандартного проката или из поковки.
3. С помощью механической обработки изготовляют посадочные поверхности и доводят рабочий профиль электрода-инструмента по шаблонам.
4. Изготовляют щели и отверстия. Ширина щели 1...2 мм, длина— на 10...12 мм меньше длины электрода-инструмента. Диаметр отверстий 1,5...3 мм.
5. Изготовляют на электрохимическом станке полость в образце из материала заготовки и контролируют точность профиля углубления.

1   2   3   4   5   6