Окончательная доводка

Окончательную доводку рабочего профиля электрода-инструмента выполняют методом последовательных приближений путем уточнения формы после обработки пробной партии деталей. Уточнение ведут до получения деталей, соответствующих требованиям чертежа.
Определение расположения щелей и отверстий для подачи электролита. При обработке углублений по схеме прошивания может быть два варианта подачи электролита в зазор между электродом-инструментом и деталью: а) вдоль или поперек обрабатываемой поверхности; б) через щели и отверстия в электроде-инструменте.
Первый вариант выбирают при обработке неглубоких (до 10... 15 мм) полостей в случае небольшого (до 100...150 мм) пути протекания электролита и плавного аэродинамического профиля обрабатываемой поверхности. К таким деталям относятся лопатки газотурбинных двигателей, ковочные штампы с неглубоким профилем и т. п. На рис. 11.38 показана схема подачи иэ электролита вдоль зазора между электродами-инструментами 1, 2 и лопаткой турбины 3.
Если полость имеет значительную глубину, не плавный аэродинамический профиль, то электролит обычно подают через отверстие в электроде-инструменте 1 (см. рис. 11.31). Недостатком этого способа является сложность изготовления электродов-инструментов и необходимость последующей обработки участка поверхности детали напротив щели — там остаются выступы (керны) высотой до 1 мм.
При выборе числа щелей и отверстий для подвода электролита и мест их расположения необходимо учитывать следующие рекомендации: 1) щели и отверстия следует располагать на выступающих местах электрода-инструмента вдоль осей симметрии профиля; 2) при проектировании гидравлического тракта нужно исключать возможность образования встречных потоков, следует стремиться, чтобы путь электролита в каждом сечени


1   2   3   4   5   6