ЭХО оборудование
ения и электролита. Для проектирования любого электрохимического станка
необходимо рассчитать параметры источника питания, насоса, ванны для электролита, выбрать средства очистки жидкости от продуктов обработки, разработать элементы механической части станка, выбрать систему регулирования межэлектродного зазора. Стандартные узлы обычно рассчитывают для группы обрабатываемых деталей и выбирают из числа серийно выпускаемых. Нестандартные узлы и детали также рассчитывают, проектируют и изготовляют для конкретного вида обрабатываемых поверхностей и схемы обработки.
На рис. 11.44 показано расположение узлои электрохимического станка для обработки по схеме протягивания (вид сверху). Механическая часть 8 включает переднюю и заднюю направляющие для установки и крепления обрабатываемых труб, ходовой винт для подачи электрода-инструмента вдоль трубы, гибкий токопровод. Механическая часть соединена трубопроводами 2 с насосом 1 и ванной 3 для электролита, а токоведущими шинами — с источником питания 7. На схеме показаны также ванны 9, 10, 11 для промывки, пассивации и консервация деталей после обработки, смеситель 4 для приготовления и центрифуга 5 для очистки электролита, электрошкаф 6 с блоком защиты от коротких замыканий, устройствами регулирования и управления процессом.
Затраты на создание нового типа станков для ЭХО складываются из: а) стоимости проведения поисковых исследований, разработки технического задания и технико-экономического обоснования создания оборудования, проектирования оригинальной механической части и общей компоновки (около 50% всех затрат); б) стоимости комплектующих стандартных узлов: источника питания, насоса, ванн, устройства для очистки электролита, электрооборудования (*«15%); в) стоимости изготовления механической части, ее сборки и н