Системы электролита
номинальное напряжение, В; L — длина токоведущих шин, м, и потери мощности, которые составляют (O,1...1)PL, где Р — мощность установки, кВт; L — длина проводов, м. Для снижения потерь напряжения и мощности необходимо обеспечить плотность прижима в контактных соединениях для меди (60... 100) -105 Па, для алюминия 250-105 Па.
Площади контакта SK в местах соединений рассчитывают по формуле
где /к — предельная плотность тока через контакт (без охлаждения /KsSl А/мм2, с охлаждением /к^8 А/мм2). По формуле (11.49) кроме соединений шин рассчитывают условия закрепления деталей в базовых элементах механической части станка. Эффективно использование тонких металлических прокладок в местах токопроводов путем их плотного обжатия обеими поверхностями (заготовки и токопровода).
Если процесс ЭХО протекает в течение нескольких секунд, например, при маркировании деталей по схеме с неподвижными электродами, то электролит не успевает загрязниться продуктами обработки. В этих условиях электролит не прокачивают. При времени процесса до 8...10 с для перемещения электролита могут быть использованы ультразвуковые или низкочастотные вибрации электродов «ли влажные ленты, перемещаемые через межэлектродный зазор. Если обрабатывают детали, предназначенные для перемещения газов или жидкостей (крыльчатки компрессоров, насосов, шнеков и др.), то электролит можно перемещать за счет вращения самой заготовки. Жидкость протекает по зазору между электродами со скоростью, регулируемой частотой вращения заготовки. В остальных случаях используют насосы. При небольших расходах электролита, например для прошивания отверстий малого диаметра, применяют прокачку с помощью пневлюнагнетателей (рис. 11.47).
Пкезмонагнетатель состоит из двух ци