Регулирование ЭХО

По
этому сигналу электрод-инструмент 5 отводится на заданный размер межэлектродного зазора, после чего от блока 3 поступает сигнал прерывателю / на включение источника 2.
Чем чаще происходит регулирование зазора, тем выше точность формообразования детали, но при этом снижается производительность процесса, так как растворение металла происходит только при протекании рабочего тока. На практике зазор регулируют через 3... 5 с. Такие системы применяют при обработке по схеме прошивания лопаток энергетических машин, ковочных штампов и других деталей.
Широкое распространение находит импульсно-циклическая схема регулирования, при которой после касания при отводе электрода-инструмента включается рабочий ток, а отвод продолжается до заданного зазора. Такая схема позволяет добиться высокой точности копирования электрода-инструмента на детали. Вместе с тем такая система конструктивно сложна.
Известны системы поддержания зазоров с помощью алмазной иглы-зонда. Размер зонда выбирают равным заданному зазору. Эта система не находит широкого применения, так как не обеспечивает поддержания зазора по всей поверхности обработки.
Для регулирования зазора без выключения тока электроды сближают на расстояние, при котором еще не происходит короткое замыкание, а истинный зазор находят по соотношению сил тока перед сближением и в его конце.
§ 6.7. Виды и компоновка станков
Механическая часть станка и его общая компоновка зависят от схемы обработки, габаритов деталей, технологических требований к обрабатываемой поверхности. Наиболее простую конструкцию имеют станки, работающие по схеме с неподвижными электро-' дами. Обычно они предназначаются для обработки деталей небольших габаритов, поэтому оснащены маломощными источниками питания. Все узлы таких станков мог


1   2   3   4   5   6