Чистовая обработка
трукции близки к токарным станкам, поскольку поступательное перемещение инструмента может сопровождаться вращением круглой заготовки. Скорость продольной подачи электрода-инструмента в таких станках должна плавно регулироваться в пределах 0,2 ... 8 мм/с, а окружная скорость заготовки — 50... 150 мм/с. На рис. 11.54 приведен станок для чистовой обработки отверстий различного профиля.
На станке можно обрабатывать одновременно две заготовки. Ванны 2 для хранения электролита и агрегат очистки / удобно сделать общими, а насосы 3, источники питания, систему подачи инструмента — раздельными для каждой детали. При протягивании отверстий большой длины заготовку 4 приходится закреплять в нескольких точках и в местах закрепления подавать напряжение. На рис. 11.54 показана одна промежуточная опора 5 с токоподводом. Вызывает сложности подвод тока к электроду-инструменту, находящемуся внутри заготовки. Используют либо скользящий контакт, либо складывающиеся жесткие пластины 6, которые по мере движения могут раздвигаться вдоль штанги 7.
Станки, работающие по схеме протягивания, занимают значительные площади, так как штанга выходит за пределы детали не менее чем на ее длину. Кроме того, для них требуются достаточно мощные источники питания и насосы повышенного напора. Если
размеры станка превышают 3 м, то его оснащают переносным пультом управления с гибким кабелем.
К особенностям станков для протягивания отверстий следует отнести возможность применения в качестве части гидравлического тракта самой заготовки. Это позволяет полностью удалить электролит из магистралей в конце обработки продувкой сжатым воздухом.
Станки для разрезания заготовок могут иметь электрод-инструмент в форме диска, ленты или проволоки. Диск толщиной 0,6... 1,5 мм вращается со скоростью 25.