Чистовая обработка
е коммуникации аналогичны варианту п. 2. Приведенная планировка позволяет снизить уровень шума в машинном зале, поскольку насосы и агрегаты очистки электролита вынесены в другое помещение, а машинный зал не загрязнен химикатами и растворами. Если на участке расположены десятки станков, то электролитную целесообразно разместить в изолированном помещении. При этом удается использовать большие емкости для хранения электролита, организовать совершенную систему его очистки,
выполнять ремонт оборудования Оез остановки участка. Применение больших емкостей позволяет стабилизировать температуру, степень загрязнения и защелачивания электролита.
Среди других вариантов известно централизованное размещение агрегатов для очистки электролита, который поступает по трубам от нескольких участков электрохимических станков. Площадь, которую необходимо предусмотреть для установки каждой единицы оборудования, составляет для станков с неподвижными электродами 5... 12 м2, для прошивочных— 15...50 м2, для станков по схеме точения—10... 18м2, протягивания — 16...30 м2, для станков разрезания и шлифования — 12 ... 25 м2.
§ 6.9. Техника безопасности
В соответствии с действующими в СССР нормативами помещения, в которых работают электрохимические станки, относят к категории повышенной взрывоопасное™. Это объясняется выделением в процессе анодного растворения водорода. Поэтому не разрешается устанавливать станки и емкости для электролитов в подвалах и других помещениях, в которых может скапливаться водород. Необходима местная вытяжная вентиляция из ванн с электролитом и из помещения электролитной. Если станки размещены в цехе, то следует подключить их к общей вытяжной вентиляции. Участки, содержащие несколько станков для ЭХО, должны быть оборудованы сигнализаторами наличия водород