Штамповка деталей

вных физико-химических закономерностей процессов не утратили своего значения и до сего времени. В 1948 г. была создана электрохимическая установка для изготовления отверстий в броневой стали. Тогда же были проведены первые опыты по обработке турбинных лопаток. В. Н. Гусев трижды удостаивался звания лауреата Государственной премии СССР.
Значительные успехи в развитии теории и совершенствовании технологии были достигнуты благодаря работам
Ю. Н. Петрова, И. И. Мороза, Л. Б. Дмитриева, В. Д. Кащеева, Д. Я. Длугача, В. В. Любимова и др. Существует несколько основных схем ЭХО.

1. Обработка с неподвижными электродами. По этой схеме (рис. II.1) получают местные облегчения в деталях, отверстия в листовых материалах, наносят информацию (порядковые номера, шифры изделий и др.), удаляют заусенцы, скругляют острые кромки. Требуемая форма углубления или отверстия получается за счет нанесения на электроды слоя диэлектрика 3.
Электрод-инструмент / не перемещается к обрабатываемой поверхности — межэлсктродный зазор по мере съема металла с заготовки 2 возрастает, а скорость и;, прокачки электролита снижается. Процесс будет неустановившимся с нестационарным по времени режимом обработки. Это резко усложняет расчеты технологических параметоров, регулирование и управление процессом.
2. Прошивание углублений, полостей, отверстий (рис. II.2, а). При такой схеме электрод-инструмент / имеет одно рабочее движение — поступательное перемещение со скоростью va к детали. Система регулирования зазора поддерживает постоянным межэлектродный зазор s (т. е. имеет место стационарный режим). Через межэлектродный промежуток прокачивают электролит со скоростью уэ. В заготовке иногда предусматрива


1   2   3   4   5   6