Штамповка деталей
ют технологические отверстия для подвода и отвода электролита и продуктов обработки.
По этой схеме изготовляют рабочие полости ковочных штампов, пресс-форм, прошивают отверстия, пазы, перья лопаток турбин, вырезают заготовки различного профиля.
К такой схеме относят и получение отверстий струйным методом. Электрод-инструмент состоит из токоподвода 1 (рис. II.2, б), омываемого потоком электролита. Токоподвод находится внутри корпуса 3 из изоляционного материала. Электролит создает токо-проводящий канал между токоподводом / и заготовкой 2. В месте контакта жидкости с обрабатываемой поверхностью материал заготовки растворяется и образуется углубление. По мере увеличения глубины отверстия корпус 3 сближают с заготовкой 2. Процесс идет достаточно быстро только при высоких напряжениях (до нескольких сотен вольт). Так получают отверстия диаметром 1,5...2,0 мм и вырезают контуры деталей сложной формы.
3. Точение наружных и внутренних поверхностей (рис. П.З). При такой схеме электрод-инструмент 1 выполняет роль резца, но в отличие от обработки на токарных станках он не имеет механического контакта с заготовкой 2, а находится от нее на расстоянии s Электрод-инструмент может двигаться как поперек заготовки со скоростью ии (рис. IIД а), так и вдоль нее со скоростью о„ (рис. IIД б). Межэлектродный зазор s может поддерживаться диэлектрическими прокладками 3.
4 Протягивание наружных и внутренних поверхностей (рис. II.4) в заготовках, имеющих предварительно обработанные поверхности по которым можно базировать электрод-инструмент 1. Его устанавливают относительно заготовки 2 с помощью диэлектрических элементов 3 Электрохимическое протягивание осуществляют при продольном перемещении (иногда с вращением) инструмента v