Съем металла
ского поля. Однако, как следует из определения процесса, необходимым условием его осуществления является удаление продуктов обработки из прианодной и прикатодной областей. В большинстве случаев это достигается принудительной прокачкой электролита. Следовательно, помимо электрического поля определяющее влияние на процесс оказывают гидродинамические факторы.
Если измерить массу металла, растворенного с анода, то она окажется меньше, чем получается по формуле закона Фарадея (П.2). Это объясняется тем, что часть количества электричества тратится на побочные реакции на электродах, образование газов, вторичные реакции. Эти потери можно учесть, введя коэффициент, который называют выходом по току т). Выход по току представляет отношение действительного и теоретически ожидаемого количества растворенного вещества и характеризует долю полезного использования тока. Тогда закон анодного растворения (Н.6) может быть записан в виде
(П.7)
Выход по току при ЭХО зависит от ряда взаимосвязанных факторов— плотности тока, материала заготовки, скорости прокачки, температуры и степени защелоченности электролита и др.
Ввиду большого числа факторов, влияющих на выход по току, найти его значение теоретическим путем не удается, поэтому используют экспериментальный метод нахождения выхода по току для среднего значения рабочего диапазона режимов обработки. При использовании электролитов на базе растворов хлорида натрия выход по току для конструкционных низколегированных сталей т) = 0,8...0,85; для жаропрочных сплавов ri = 0,85...0,93; для титановых сплавов т] = 0,83...0,85. Если процесс ЭХО осуществляют в среде нитрата натрия, то для большинства сталей выход по току снижается (г) = 0,6...0,7). Для алюминиевых сплавов, которые обрабатываются преимущественно в растворах нитрата н