Подбор электролита
легчает прокачку и ускоряет процессы тепло- и массопереноса в промежутке. Электролит должен обладать невысокой коррозионной активностью к оборудованию, быть безвредным для здоровья людей, пожаро- и взрывобезопасным.
В качестве электролитов наиболее часто используют нейтральные растворы неорганических солей: хлориды, нитраты и сульфаты натрия и калия.
В растворы могут вводиться в качестве добавок:
буферные вещества для снижения защелачивания электролита (борная, лимонная, соляная кислоты);
ингибиторы коррозии, например нитрит натрия;
активирующие вещества, которые снижают пассивирующее действие оксидной пленки;
поверхностно-активные вещества для снижения гидравлических потерь и устранения кавитации. С этой целью применяют, например, моющую жидкость ОП-7;
ускорители осаждения продуктов обработки — коагуляторы. Они способствуют быстрой очистке электролита. В качестве коагуляторов можно использовать небольшие количества (1...5 г/л) полиакриламида.
Для большинства сталей в качестве электролитов используют растворы хлорида натрия (8...18%) или нитрата натрия (15...20%). Для низколегированных сталей в качестве антикоррозионной добавки используют 0,02...0,03% нитрита натрия.
Титановые сплавы обрабатывают в растворах хлорида натрия (5...15%) с добавкой 3... 10% бромида калия при нормальной или повышенной (310...330 К) температуре. В случае обработки алюминиевых сплавов используют растворы нитрата натрия (10...25%) с добавкой 1...3% лимонной кислоты.
Для каждого электролита удельная проводимость может быть самой различной в зависимости от его состава, концентрации, температуры. На этот показатель влияют содержание газообразных продуктов реакции в растворе, частота импульсного напряжения и крутизна фронта импульсов;
С увеличен