Образование обработки
D — коэффициент диффузии, изменяется в зависимости от концентрации электролита и его температуры; с — массовая концентрация продуктов обработки; у— длина по направлению, перпендикулярному обрабатываемой поверхности.
Для установившегося режима диффузии
где са — массовая доля продуктов обработки на аноде (изменяется в широких пределах в зависимости от режима протекания процесса ЭХО, скорости выноса продуктов обработки, са = 0,92...0,97); е„х — массовая доля продуктов обработки в электролите на входе в зазор (зависит от степени очистки электролита после прокачки через рабочую зону, свх=0,02...0,005); б — толщина диффузионного слоя. Из уравнений (11.10) и (11.11) получим
откуда
Из гидродинамики известно, что для однофазной среды толщина диффузионного слоя выражается эмпирической зависимостью
где /г = 4,64— безразмерный коэффициент; v — кинематическая вязкость электролита в пределах диффузионного /слоя: v=l,2... 1,8 мм2/с; /Р — длина участка заготовки, на кот/ром происходит анодное растворение в направлении течения/ электролита, мм; v/— средняя по потоку скорость течения электролита, мм/с; D — коэффициент диффузии. /
Приравнивая правые части в зависимостях (11.13), (11.14) и учитывая знак неравенства в условии/(11.9), получим формулу для расчета va': /
Формула (П.15) получена для плоских горизонтальных электродов. Однако при ЭХО криволинейных поверхностей размер зазора на 1...2 полядка меньше радиуса кривизны обрабатываемого участка заготовки, а скорость выноса продуктов обработки на несколько порядков превышает скорость их диффузии. Поэтому формула (П.15) дает точность расчетов, требуемую для ЭХО, при всех схемах обработки заготовки, показанных на рис. 11,1.,.11.6.
Ср