Формообразование
я, и точность обработки тем выше, чем меньше межэлектродный зазор. Однако с уменьшением зазора усложняется процесс его регулирования, возрастает сопротивление л!рокачке электролита, может произойти пробой, вызывающий повреждение обрабатываемой поверхности. Из-за увеличения ra-зонаполнения при малых зазорах снижается скорость анодного/растворения. Следует выбирать такой размер за'зора, при котором достигаются оптимальные скорость съема металла и точность формообразования.
Для ЭХО отверстий и небольших
полостей, лопаток газотурбинных х двигателей, а также при разрезании заготовок устанавливают и поддер-Г живают зазор s = 0,l ... 0,3 мм; для та крупных полостей, лопаток энерге тических машин, для схем протяги-
вания и точения задают зазор s— = 0,3 ... 0,5 мм; при струйном методе
обработки расстояние между электродами выбирают в диапазоне 1 ... 15 мм; в случае неподвижных электродов в начале процесса устанавливают зазор 5 = 0,1 ... 0,3 мм.
При ЗХО используется три способа регулирования межэлектродных зазоров.
1. При работе с неподвижными электродами (см. рис. II.1) зазор постоянно возрастает, скорость анодного растворения снижается. Режим изменяется в течение обработки заготовки, т. е. является нестационарным. В начале процесса анодного растворения электрод-инструмент 1 находится относительно заготовки 2 на расстоянии s0 (рис. 11.11). Через некоторое время т граница обрабатываемой поверхности заготовки, занимавшая положение /—/, переместится в положение //—//, а зазор возрастает на толщину растворенного слоя. Обозначим на рис. 11.11 ось х, направленную по потоку электролита, и ось у, перпендикулярную обрабатываемой поверхности заготовки. Если в уравнении (11.7) скорость