Формообразование
чий ток, подводят электрод-инструмент до контакта с заготовкой, затем отводят его на расчетное расстояние и вновь включают рабочий ток. Между циклами подвода и отвода инстру* мента его либо оставляют неподвижным относительно заготовки, либо перемещают к ней или от нее со скоростью рабочей подачи.
В момент включения рабочего тока зазор s равен расчетному. Далее, в зависимости от схемы перемещения электрода-инструмента между циклами его подвода и отвода зазор либо возрастает по закону, выражаемому зависимостью (11.24), либо остается постоянным. Время между циклами измеряется секундами, поэтому изменение зазора во времени незначительно и в расчетах его можно принимать равным расчетному, а режим считать стационарным.
§ 2.3. Припуск на обработку
Чтобы получить деталь заданной формы, необходимо знать толщину слоя металла, удаляемого с заготовки, т. е. припуск г. Припуск на заготовке 2 (рис. 11.12) может изменяться в пределах допуска (на рисунке z\—z2). При этом зазор также будет менять свой
размер от Si до &%, В области меньшего зазора скорость съема металла будет выше. При достаточном времени обработки можно получить деталь с контуром рабочей части по лнщ //—//, который практически повторяет профиль электрода-инструмента /. Чем ближе контур /—/ исходной заготовки к конт/ру детали //—//, тем меньше нужен минимальный припуск гт\ху' Минимальный припуск рассчитывают в зависимости от допуска $дет] на деталь и глубины анодного растворения материала: где у\— съем
металла на участке с минимальным зазором. На рис. 11.12 zmin = Zi, а минимальный зазор Si.
При неподвижных плоских электродах съем металла можно представить
откуда
Подставляя выражение sv из формулы (П.24), можно записать
(11.27)
Знак « + » перед корнем п