Точность обработки
яться параллельно и перпендикулярно направлению подачи как с одинаковой, так и с разной амплитудой колебаний по обоим направлениям. Под влиянием возвратно-поступательного движения электродов быстрее перемещается жидкость от обрабатываемой поверхности, ускоряется удаление продуктов обработки, подвод чистого электролита в зону анодного растворения. Это делает процесс более устойчивым.
Локализация процесса анодного растворения позволяет ограничить прохождение тока через участки заготовки, прилегающие к обрабатываемому, и за счет этого повысить точность формообразования деталей. Степень локализации в основном зависит от свойств электролитов.
Хорошие результаты по локализации процесса ЭХО показал, например, раствор NaC103. Но он нестоек и взрывоопасен. Для чистовой обработки турбинных лопаток применяют растворы NaCl с малой массовой концентрацией (50...60 г/л). За счет меньшего количества ионов резко снижается степень рассеяния, т. е. доля тока, проходящего через необрабатываемые участки заготовки, и растет точность. Производительность при этом падает в несколько раз.
Успешно используется локализация процесса введением в электролит воздуха и других газов под напором, превышающим напор на входе в зазор. Использование такого приема при обработке, например полостей ковочных штампов, позволило снизить погрешность формы профиля с 0,2...0,5 до 0,05...0,1 мм.
Применяется локальная обработка заготовки отдельными секциями электрода-инструмента, на которые последовательно подают напряжение. Последовательность включения секций направлена против движения электролита, поэтому все продукты обработки удаляются из зазора, минуя работающую секцию.
Наиболее широко применяют локализацию обрабатываемого участка путем диэлектрических покрытий детали или электрода-инструм