Точность обработки
Погрешность детали находят из выражения (11.30), где съем металла берут по формуле (11.28) для установившегося зазора. Приближенно погрешность детали можно найти в предположении, что на рис. 11.12 зазор s2 = -si+ (До + Адет)/2. Тогда согласно формуле (11.30)
Время обработки при постоянной скорости подачи инструмента =2i/0n.. Из уравнения (11.25)
Подставляя значения т и уи в уравнение (II.32V; получаем
Отсюда
Из уравнения (11.34) следует, что погрешность размеров детали зависит от начальной погрешности размеров заготовки, зазора и припуска на обработку. Кроме того, рабочей поверхности электрода-инструмента придают форму, несколько отличающуюся от той, которую требуется получить в детали. Этот процесс называют корректированием электрода-инструмента. Тем не менее точность процесса не всегда удовлетворяет требованиям современной технологии, и это сдерживает его использование для получения прецизионных изделий.
Различные факторы не одинаково влияют на общую погрешность обработки. Наибольшее влияние оказывает нестабильность электропроводности электролита, зазора, выхода по току (до 50% от общей погрешности). Большие ошибки вносят отклонения от расчетного режима течения электролита (до 20%), упругие и температурные деформации (до 15%), погрешности настройки и установки (до 15%). Для снижения деформации станка, инструмента, детали, повышения точности настройки станков и установки деталей используют средства, применяемые в металлообработке.
Рассмотрим пути снижения погрешности от действия факторов, специфичных для ЭХО. На точность формообразования детали влияет форма исходной поверхности, поэтому при проектировании заготовки необходимо рассчитывать минимальный припуск и ограничивать его неравномерность, как показано в § 2.3. На поверхности заготовки